Ли PS зеркальный лист склонна к растрескиванию или расслоению во время изгиба или резки, в основном зависит от его свойств материала, производственного процесса и метода работы. Ниже приведен подробный анализ:

1. Влияние свойств материала на изгиб и резку
(1) Свойства субстрата
Подложкой зеркального листа PS обычно является полистирол (PS), который имеет определенную жесткость и хрупкость, особенно в низкотемпературной среде.
Молекулярная структура полистирола позволяет легко создавать концентрацию напряжения при изгибе, что приводит к трещинах или разрывам.
(2) Влияние алюминиевого покрытия
Алюминиевое покрытие на поверхности зеркального листа PS образуется в процессе вакуумного покрытия. Хотя эта металлическая пленка дает зеркальный лист высокий отражающий производительность, ее толщина обычно составляет всего несколько микрон и очень хрупкая.
Во время изгиба или резки прочность связывания между алюминиевым покрытием и субстратом может быть недостаточной, что приводит к расслаиванию (то есть алюминиевое покрытие отключено от субстрата).
2. Проблемы во время изгиба
(1) Образование трещин
Когда зеркальный лист PS вытекает за пределы его упругого предела, внутри субстрата возникнет необратимая деформация, которая будет вызывать трещины.
Если радиус изгиба слишком мал, хрупкость полистирола усугубит возникновение трещин, особенно в области края или где концентрируется напряжение.
(2) Явление расслоения
В процессе изгиба разница в коэффициенте термического расширения между алюминиевым слоем и субстратом может привести к тому, что деформация двух материалов является асинхронной, что вызывает расслаивание.
Если адгезия алюминиевого слоя недостаточна (например, недостаточная обработка поверхности во время производства), даже небольшой изгиб может привести к падению алюминиевого слоя.
(3) Меры улучшения
Оптимизируйте радиус изгиба: избегайте изгиба зеркальной панели PS до радиуса, который слишком маленький. Рекомендуется выбрать соответствующий минимальный радиус изгиба на основе толщины материала.
Сгибание с помощью отопления: смягчение полистирола путем соответствующего отопления (например, использования пистолета с горячим воздухом или инфракрасного оборудования для отопления) может снизить его хрупкость и снизить риск трещин.

Увеличить адгезию алюминиевого слоя: используйте праймер или технологию лечения плазмы во время производственного процесса, чтобы улучшить связь между алюминиевым слоем и субстратом.
3. Проблемы во время резки
(1) Образование трещин
Во время процесса резки давление инструмента или лезвия пилы может вызывать микротрещины на краю зеркальной панели PS, особенно при быстрой резки или инструмента не является острым.
Если скорость резки слишком быстрая или температура слишком высока, полистирол может растопить или трещиться из -за локального перегрева.
(2) Расплана
В процессе резки вибрации или неравномерного давления инструмента могут привести к отдельности алюминиевого покрытия от подложки, особенно в области режущей кромки.
Если оборудование для резки недостаточно точное, алюминиевое покрытие может очистить или поцарапать.
(3) Меры улучшения
Выберите соответствующие инструменты: используйте острые инструменты или лезвия и обеспечивайте стабильность режущего оборудования для уменьшения воздействия и вибрации на материал.
Управление скоростью резки: избегайте слишком быстрой или слишком медленной скорости резки, чтобы уменьшить накопление тепла и напряжение материала.
Защита от края: после резки край можно полировать или покрыть защитным слоем, чтобы предотвратить дальнейшее очистку или повреждение алюминиевого покрытия.
4. Меры предосторожности в практическом применении
(1) Подготовка перед обработкой
Перед изгибом или разрезанием проверьте толщину зеркальной панели PS, качество алюминиевого покрытия и однородность субстрата, чтобы гарантировать, что сам материал не имеет дефектов.
Выберите соответствующий тип зеркальной панели PS (например, модифицированный материал PS с повышенной гибкостью) в соответствии с конкретным сценарием приложения.
(2) Постобработка лечения
Для краев после изгиба или разрезания, полировки или применения прозрачного защитного покрытия можно выполнить для повышения эстетики и долговечности.
Если требуется частая изгиба или резка, многослойные композитные материалы (такие как композитные панели PS PET) могут быть выбраны для повышения общей вязкости.
(3) Влияние факторов окружающей среды
Температура оказывает значительное влияние на производительность обработки зеркальных панелей PS. В условиях низкой температуры хрупкость полистирола увеличивается, поэтому рекомендуется обрабатывать при комнатной температуре или немного более высоких температурах.

Среда с высокой влажностью может вызвать окисление алюминиевого покрытия, тем самым уменьшая его адгезию, поэтому среда обработки должна быть сухой.
Зеркальные панели PS действительно подвержены растрескиванию или расслоению во время изгиба или резки. Основные причины включают хрупкость полистирола, хрупкость алюминиевого покрытия и неправильные методы обработки. Эти проблемы могут быть эффективно снижены путем оптимизации составов материала, улучшения методов обработки (таких как нагревание, чтобы помочь изгибе, выбор подходящих инструментов) и укрепление защиты от краев.