Методы производства акриловых листов в основном включают в себя: литье, экструзионное формование и литье под давлением.
Литейно-литьевой метод производства: литейная плита изготавливается из нового ММА в качестве сырья. Под действием инициатора он нагревается и полимеризуется. Когда степень конверсии достигает 10%, его охлаждают до комнатной температуры. После дегазации его заливают в шаблон из неорганического стекла. Его нагревают в сушильной камере, а после полимеризации материала формируют, а акриловый лист покрывают пленкой и упаковывают в готовое изделие.
При производстве литья необходимо использовать формы, а текстура, форма и структура поверхности изделия очень сложны, поэтому масштаб производства подходит для мелкосерийного производства. Изделия, изготовленные методом литья, обладают высокой ударной вязкостью и прочностью, а также хороши для просмотра.
Визуально процесс литья похож на приготовление тофу. В форму внешней рамы вводят соевое молоко, затем к ней прижимают пластину, и она затвердевает и превращается в тофу.
Этот процесс позволяет изготавливать очень толстые пластины, но допуски будут относительно большими.
Литая пластина тверже, чем экструдированная, легче и пластичнее, чем стекло, ее легко обрабатывать, формовать, гравировать, сгибать шелкографией, струйной печатью и т. д. Она широко используется, например, в световых коробах, вывесках, ванных комнатах, витринных стойках, акриле. изделия ручной работы, мансардные окна, здания и т. д.
Кроме того, лист после отливки нуждается в последующей обработке. Условия последующей обработки составляют 2 часа при 60°С и 2 часа при 120°С.
При экструзионно-литьевом способе производства полиметилметакрилат также может быть экструдирован, а из частиц, полученных суспензионной полимеризацией, изготовлены плексигласовые пластины, стержни, трубы, листы и т. д., но профили, приготовленные таким способом, особенно пластины, из-за малая молекулярная масса полимера, механические свойства, термостойкость и стойкость к растворителям не так хороши, как у литейных профилей, особенно для труб и других литейных форм, сложных в изготовлении. При экструзионном формовании может использоваться одноступенчатый или двухступенчатый вентилируемый экструдер, а соотношение длины и диаметра шнека обычно составляет 20-25.
Экструзионную пластину формируют путем механической экструзии. Процесс экструзии подобен выдавливанию кожуры для клецок между двумя металлическими барабанами. Толщина относительно однородная, но более толстую пластину выдавить невозможно. Самая толстая пластина в Китае обычно имеет толщину менее 15 мм.
Метод экструзии позволяет реализовать крупномасштабное и крупномасштабное производство, а метод экструзионного производства может быть полностью автоматизирован. Напротив, это преимущество также делает обработку негибкой, а технологический процесс и модель продукта нелегко изменить. из.
Литейный метод производства, при литье под давлением используются гранулы, полученные методом суспензионной полимеризации, а формование осуществляется на обычной плунжерной или шнековой термопластавтомате. Типичные технологические условия литья под давлением: изделия, полученные литьем под давлением, также нуждаются в последующей обработке для устранения внутренних напряжений. Обработку проводят в сушильном шкафу с циркуляцией горячего воздуха при температуре 70-80°С. Время обработки зависит от толщины изделия, обычно около 4 часов.
акрилleasinder.com